由于鋼結構具有質量輕、強度高、施工方便等優點，正日益廣泛地使用于大型建筑中。但是鋼結構的耐火性能很差，極易導熱，在自身溫度超過540℃時，其機械強度幾乎全部喪失。此時便會導致建筑物不能支撐自身質量而坍塌，從而給人們的生命和財產帶來巨大的損失。溴系阻燃劑的分解溫度大多在200～300℃，與各種高聚物材料的分解溫度相匹配，因此能在最佳時刻，于氣相及凝聚相同時起到阻燃作用，添加量最小，阻燃效果最好，是目前應用最為廣泛的阻燃劑。歐盟規定自2006年1月1日起，在歐盟國家銷售的所有電子電氣設備，不能含有多溴聯苯及多溴二苯醚。但其它溴系阻燃劑卻不在禁止范圍內，而且經過專家多方論證，證明多數溴系阻燃劑不會對環境產生惡劣影響。所以將溴元素引入到高分子材料中，可達到提高涂料裝飾性和耐火極限的目的。但是，市場上銷售的超薄膨脹型防火涂料還存在一定的缺陷，如耐水性不好，遇水易脫落、膨脹等，耐久性也欠佳。由于防火涂料中大量使用的阻燃劑能溶于水而造成超薄型鋼結構防火涂料的耐候性差，為解決成碳劑季戊四醇水溶性大而造成的涂層耐水性差的問題，本研究采用界面縮聚法對季戊四醇進行微膠囊化，大大地提高了涂層的耐水性。